一、设备简介
专为洋葱片/洋葱丝/洋葱圈规模化脱水设计，多层连续隧道热风穿透式烘干，整机304不锈钢食品级材质，可24小时不间断量产，替代露天晾晒，不受天气影响，干品色泽均匀、破碎少。
二、核心工作原理
1. 预处理后的洋葱均匀铺在顶层不锈钢网带（铺料厚度10–20cm）；
2. 物料在箱内多层网带逐层下落翻转，上下翻面，避免单面烘干夹生；
3. 热风垂直穿透料层，分段控温排湿，湿气从顶部排湿口排出；
4. 变频调速控制烘干时长，干洋葱从底层末端自动出料。
三、整机结构组成
1. 上料系统：提升输送机+振动布料器，均匀摊料，防止堆积；
2. 烘干主机：保温密封箱体，3–9层不锈钢网带，带观察检修门；
3. 热风循环系统：循环风机+独立分温区风道；
4. 加热热源（多方案可选）：空气能热泵、天然气、蒸汽、电加热、生物质热风炉；
5. 排湿系统：可调排湿风机，精准控湿度防返潮；
6. 电控系统：PLC触摸屏，分区域独立控温、调速、定时全自动运行。

四、洋葱标准烘干工艺（成套流水线）
完整洋葱脱水生产线配套设备：
清洗去皮机 → 切片/切丝机 → 漂烫护色机 → 风冷摊凉 → 网带烘干机 → 筛选包装
烘干温区分段设置（鲜洋葱含水率85%→干品10%以内）
1. 前段高温区：75–85℃，快速蒸发表面游离水，抑制氧化发黑；
2. 中段中温区：60–70℃，内部水分缓慢析出，保证通透不夹生；
3. 后段低温缓冷区：40–50℃，平衡水分，防止焦糊、脆碎；
总烘干时长：2–4小时（根据切片厚度、设备层数可调）。
五、核心优势
1. 量产效率高：单机时产鲜洋葱200–1000kg，日产3–50吨，适合加工厂；
2. 烘干均匀：多层翻料+热风穿透，无半生、无局部烤黑；
3. 省人工全自动：上料、烘干、出料连续流水线，仅需1–2人值守；
4. 热源灵活节能：热泵机型省电30%以上，燃气/蒸汽适合有配套锅炉厂房；
5. 食品卫生：全304不锈钢，易冲洗，符合脱水蔬菜食品厂标准；
6. 参数可调：网带速度、各区温度、排湿量独立设置，适配洋葱圈/丝/丁。
六、常用规格与产量参考
机型宽度 层数 鲜料处理量 适用场景
1.0m 3层 200–300kg/h 小型加工厂、合作社
1.6m 5层 400–600kg/h 中型脱水菜厂
2.0–2.6m 7–9层 800–1200kg/h 大型出口级生产线
整机长度6–40米可定制，电压380V工业电，整机功率25–70kW不等。
七、热源优缺点对比
1. 空气能热泵（推荐中小型）：运行成本最低，无明火，温度温和护色，适合无蒸汽厂房；
2. 天然气热风炉：升温快、产能大，适合大型流水线，燃料成本适中；
3. 蒸汽换热：工厂配套锅炉首选，稳定控温，适合已有蒸汽管线厂区；
4. 电加热：安装简单，无燃料配套，长期运行电费偏高，适合小产量试产。
八、适用物料拓展
除洋葱外，可同步烘干大蒜片、胡萝卜、辣椒、香菇、姜片、各类果蔬片，一机多用。
九、选购注意要点
1. 食品加工必须选304不锈钢整机，避免普通碳钢生锈污染；
2. 洋葱含糖高易氧化，优先选分段独立控温机型，防止发黑；
3. 加工出口脱水洋葱，建议配套漂烫护色线，提升成品品级；
4. 场地有限可选多层紧凑型，场地充足可选加长分段温区机型。